1.料筒温度，不同的原材料，在注塑加工是的熔融温度不同。温度设置太低，材料熔融不好，温度设置太高，会造成材料分解，所以温度必须控制在合适的温度，否则，会严重影响注塑加工产品的强度与质量。

2.模具温度，模具温度会影响塑料件尺寸，以及强度。所以一般情况下，试模阶段，注塑加工厂会按原材料的特性设定，量产中一般不进行大的调整。模具温度高，流动性好，有利于注塑加工成型，但产品收缩增加，尺寸会相应变小，反之，温度过低，流动性差，不利于注塑加工成型，但收缩减少，尺寸会相对较大。

3.干燥温度，部分原材料有微量水分子，会促使高分子加速分解，所以在注塑加工成型前进行充分干燥。东莞市马驰科注塑加工厂表示，如果干燥不到位，不仅会加速材料分解，产生大量气泡，流动性变强，导致披锋等不良的产生，所以注塑加工成型前必须注意干燥。